上海树脂厂是我国最早研发生产环氧树脂的企业，借中国环氧树脂工业化60周年之东风，我想谈谈上海树脂厂与环氧树脂的故事。

二步法合成#618工艺的故事

E-51树脂是双酚A型环氧树脂中分子量最小的一种。其粘度稀、施工方便，有着广泛的用途。它又是二步法合成中高分子量树脂的起始预聚物。

根据海军总后勤部的要求，1960年陈声锐开始研究E-51的制造方法。1961年转入中型试产阶段，确定了以精制双酚A为原料，环氧氯丙烷过量4倍，固体氢氧化钠为催化剂和闭环剂的合成路线，成为我国第一个最小分子量环氧树脂产品。

1969年之后，E-51的市场需要量增长很快。由于双酚A精制时采用甲苯，又是热态下放料过滤干燥，有大量甲苯散发在空气中，对工人的身体有很大的影响。为了满足市场的需要，采用了粗制双酚A为原料制备该品种，牌号为#619。因质量上比E-51（#618）有了下降，不久该产品就停产了。

1972年上海树脂厂自行研发了#591助催化剂生产双酚A，每釜投料用的甲苯大量增加，使粗制双酚A在不出料的情况下，可以做精制处理，为E-51产品的工艺改革和投产打下了基础。

特别是林朝隆的领导下的技术小组通过多次实验，打破了最低分子量环氧树脂应在无水状态下的禁忌，采用了浓度为40%的液碱代替固碱生产E-51，获得了成功。此法解决了工人加碱时劳动保护问题、固碱易沉淀堵塞釜底阀等问题，减轻了劳动强度。

1979年，在总工郑善忠的领导下，魏楠、杨春花等进行了溶剂法合成E-51的研究工作，并进行了中试和扩试工作。他们以进口精制双酚A制成产品，质量达到同期国际先进产品的水平（50立升规模）。

1985年，在中国科学院化学所转让的二步法合成E-51技术的基础上，我厂沈家桦根据化工大生产的实际情况进行了单元操作上的改进。液碱的浓度改用30%，使之顺利的进行工业化大生产，这工艺为现行生产E-51工艺。

1979年，我国的国民经济处于调整的阶段，环氧树脂出现了全国性的过剩。另一个原因是我厂树脂合成工艺比较陈旧，产品质量、原料、动力消耗等方面比起国外先进水平差距很大。郑善忠多次召集工程技术人员研讨合成工艺改革的事情，最后决定由魏楠负责#618树脂的合成工艺改革，并且确立了以溶剂法为工艺改革的主攻方向。由王德中负责高分子量的环氧树脂的合成工艺改革。

1980年起，魏楠一边查阅七十年代末国外的论文资料，一边和杨春花等人做试验工作。对伯醇、仲醇、叔醇多种溶剂都作了系统的比较试验，确定了甲醇溶液为均相剂。又进行水、甲醇、环氧氯丙烷分离试验和套用研究，并且对副产物与成品性能相关性进行了分析。特别在1500L反应釜中进行了近10次试验。用此法合成的树脂分为#618-1（普通双酚A为原料），#618-2（精制双酚A为原料），都达到了较高经济效益。环氧氯丙烷的单耗比历史上最低的水平还要少用100公斤（以每吨树脂计）。#618-1环氧值均在0.50~0.52之间。#618-2，50L中试验产品的指标几乎全部达到国外同类产品的先进水平，色泽做到无色透明。

溶剂法合成#618树脂进入工业化生产是需要进行一定的设备改造，尤其需要有一套甲醇、水、环氧氯丙烷三元高沸物的分馏设备。这对于现实中的环氧车间来说是无法进行的，这种很有前途的新工艺在1983年通过厂级技术鉴定后就束之高阁了。

1985年中国科学院化学所葛正培研究成功二步法合成#618工艺（用苄基三乙基氯化钠为催化剂，先部分醚化后加碱反应）。该工艺采用了常压脱环氧氯丙烷的方式，使单耗有所下降。这套工艺由化学所，以工艺转让的方式提供给了上海树脂厂。经大生产检验，常压共沸脱环氧氯丙烷工时太久，反应釜的垫圈易损坏。沈家桦根据具体情况，改用了减压脱环氧氯丙烷的方式，液碱改用30%浓度，使之顺利的进行工业生产。这种工艺使#618树脂的环氧值稳定在0.5以上，粘度也有所下降，有利于产品的应用，成了目前正常生产用的工艺。

未完，陆续将推出甘油环氧树脂、酚醛型环氧树脂、邻甲酚甲醛型环氧树脂、#664环氧树脂、#665有机硅环氧树脂、（甲基）丙烯酸环氧树脂、稀释剂#690、固化剂#595#596、环氧模塑料等的故事。

同时，中国环氧树脂行业协会拟组织行业力量，共同出版《中国环氧树脂工业60周年》纪念册，我会现面向社会征集六十周年本行业发展历史资料：本行业企业、科研单位发展大事记、亲历者个人回忆录；重要历史图片、实物、音像资料等。

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