一、塑料电镀
1. 现状
与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而塑料因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。
塑料的种类很多，但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差，没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大，在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀最多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功电镀的方法，但难度较大。
尼龙材料作为五大工程材料之一，具有极为优秀的机械性能，但一直不能大量用于电镀，让整个材料界都耿耿于怀。
3. 塑料电镀常见问题
缩水 ：电镀后表面更亮，缩水印更加明显！
飞边 ：因为存在“尖端放电”现象，所有边角的膜厚都会比平面部分髙很多(可能髙达2〜5倍)，所以，电镀后的飞边更加明显而且锋利。
结合线 ：非常轻微的结合线是可以被盖住的，但明显的结合线则没办法。
流纹 ：跟结合线差不多的情形。
气孔(料没有烘干）：电镀后起泡，而且附着力较差，甚至可能会掉皮。
凸点 ：因为存在“尖端放电”现象，凸点会变得更。大
凹点 ：—般情况下，凹点在电镀后会变小一些，但看起来可能更明显。
异色点 ：基本上没有影响，除非是材质发生了改变。
4.一般电镀件的功能测试要求
1)附着力
常用百格测试法，一般要求在4B(边角脱落5%以内)，最低3B(边角脱落 15%以内，且没有整格脱落）
影响附着力的主要因素：
料温：一般规律，ABS在料温250℃左右的附着力最佳。
压力/速度：内应力明显的位置，附着力比较差
油污：表面最好不要有油，最好不要用脱模剂
电镀粗化：温度偏低或粗化时间过短，粗化时间过长也不行
化学镀镍后放在空气中时间较长，化学镍被氧化，导致铜层附着不良
敏化/活化不良：会导致化学键镍不良
2）耐摩擦
RCA试验机，175g，300次。如果铬层膜厚达到0.1um以上，耐磨擦几乎 不会有问题。
3）硬度
铅笔硬度计，Mitsubishi铅笔，一般要求2H(六价铬)、1H(三价铬）
影响硬度的主要因素：
素粉本身的硬;
镀层的厚度(硫酸铜比较软，焦磷酸铜比较硬，铬层最硬）
4）盐雾试验
5%NaCl溶液，35℃, 24H/48H/72H
六价铬基本上没问题，但三价铬不容易通过测试
三价铬药水和工艺的历史比较短，稳定性略有不足，目前在持续改善中。即使是暴露在空气中，
如果时间长了，也会因为氧化原因导致表面变黄、变暗。
5）恒温恒湿试验
高温80℃/95%RH/48H，低温-40℃/48H
一般较少出问题，可能出现的问题是起泡
主要跟粗化效果有关，有时候也会因为化学镀镍后放在空气中被氧化，导致铜层附着不良。
6）冷热冲击试验
髙温85℃/0.5H，低温-40℃/0.5H，温度转换时间在5分钟内完成, 20Cycles(不同客户有不同规格）
大多数都不做这项测试，因为设备比较贵。
二、新型电镀级尼龙材料特点介绍
1. 电镀技术应用广
即可以用尼龙电镀技术电镀，也可用ABS电镀技术电镀
2. 电镀成本低
尼龙专用电镀成本约2.5元/dm2，而新材料的用ABS电镀，成本只有1.2元/dm2。电镀装饰件电镀成本约占产品成本的55%，因此可以给产品节约成本20%以上。
3. 品质稳定
成型过程中没有ABS材料的表面应力，结构应力的问题。减少镀层起泡的风险，在特殊结构产品应用较好。
4.强度高
拉伸强度，弯曲模量是ABS的2倍
5. 耐温性高
150度以上的热变形温度
6. 材料吸水率低
一般电镀级尼龙吸水率高，不适合用于潮湿环境。
7. 良品率高
一般尼龙电镀良品率较低，本材料用成熟的电镀工艺处理，良品率高。
与ABS对比：解决一些ABS强度不够，以及在电镀时温度过高造成变型问题
与普通电镀级PA对比：可电镀性高，不需要重新建专用电镀线
普通电镀级PA需要采用特殊药水，特殊工艺，成本非常高，产品低，良品率低，甚至要建专用尼龙电镀线。
PANT I10M40，最常见的普通ABS电镀线即可，采用ABS电镀工艺，成本低，产量高，良品率高
与锌合金，铜等金属对比：设计自由度高，加工容易，效率高成本低
金属部件加工成复杂形状时加工工艺复杂，难度高，成本高，效率低，设计时结构受较大限制。
PANT I10M40采用模具注塑生产，任意成形，难度低，成本低，效率高，设计时自由度高。
三、注塑成型加工注意事项
1、原材料须按工艺要求充分干燥，不能有水份，否则注塑后表面会有银纹。
2、注塑温度、压力、时间等符合工艺参数要求，注射速度应严格控制，过快的注射速度会导致镀层与基体的附着力差（电镀件的注射速度控制在15％－35％之间）
3、注塑过程中，不能使用脱模剂，特别是含有硅油类的脱模剂，否则会影响镀层的附着力。
4、中间停机后应清料，避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性。
5、注塑成型的零件表面不得抛光和打磨，以免影响镀层与基体的附着力。操作工在注塑的过程中，必须带棉质的干净的手套，避免注塑成型后的产品表面被污染。
6、内应力控制：产品不允许存在较大内应力，注塑成型后应进行内应力检测（使用冰醋酸浸泡法：将零件浸泡于浓的冰醋酸中1－2分钟，拿出用水冲洗，然后观察表面有无变化）。
四、可应用领域
本文来源：德众泰
