原理：用多乙烯多胺与低分子量环氧树脂反应，并在其中引入聚醚和环氧树脂CYD-128合成聚醚型水性固化剂。

制备：①制备CYD-128改性聚醚 将聚醚与CYD-128按一定比例加入烧瓶中，通氮气，微加热，搅拌使之混合均匀。将催化剂溶于甲苯，置于恒压滴液漏斗中。缓慢滴加催化剂溶液，维持一段时间，然后减压蒸馏脱溶剂，出料即为聚醚合成物。
② 聚醚固化剂的合成 取CYD-128改性聚醚、CYD-128、多乙烯多胺按一定比例混合，置于四口烧瓶中，加热升至一定温度，保温一段时间，制得胺封端的环氧树脂-胺加成物。再用减压蒸馏，除去多余的多乙烯多胺，降温后加入单环氧化合物，维持温度一定时间。最后再加入醋酸溶液，保温一定时间，得聚醚型水性固化剂。

影响因素：①催化剂种类对合成反应的影响 聚醚和环氧树脂反应的催化剂为阴离子型的路易斯酸等，常用的路易斯酸催化剂有三苯基膦、BF3、SnCl4等。用缓慢滴加方式，以反应物溶于水为终点，则以BF3作为催化剂时达到反应终点所需催化剂量最少，而且反应选择性相对要高许多，反应也较为平缓，容易控制。因此选取BF3为催化剂最佳。
② 聚醚分子量对合成反应的影响 取3000、2000、1500 3种不聚醚进行考察，发现只有第三种的产物为单一的聚醚合成物，且分子量为2500~2800，最接近分子设计中产物的分子量。
③ 反应温度对合成反应的影响 反应温度不同，达到反应终点（反应物溶于水）时所需要的催化剂不同，温度越低，所需催化剂越少。原因是催化剂在反应过程中会缓慢分解，温度越高，分解越剧烈，最佳的反应温度为60℃。 
④ 反应原料配比的影响 为了获得较低黏度的产物，要求合成物为ABA结构，即环氧树脂、聚醚的比例必须小于2。当n（环氧树脂）：n（聚醚）为2:1时生成的聚醚合成物含量较高，小于2:1时得到的聚醚合成物分子链有明显增长，而再增加原料比例，反应的收率没有明显影响，因此原料配比宜为2:1。