丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(英文名Acrylonitrile Butadiene Styrene Resins，简称ABS)是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚而成的一种三元树脂，是重要的通用合成树脂。其中，丙烯腈提供耐化学性和热稳定性，丁二烯提供韧性、耐冲击性和耐寒性，苯乙烯提供硬度和易加工性。

ABS抗冲击强度高，耐高低温性能较好，易加工，广泛应用于电子电器、汽车零部件、文教用品、生活品和工业领域。

2017年ABS全球产能约为1098.8万吨/年，其中我国产能约为357.8万吨/年，世界其它地区约741万吨/年。台湾奇美实业公司、LG化学公司的总产能位列世界第一、第二位，分别为175万吨/年和165万吨/年。2017年我国大陆以外主要ABS树脂生产企业见表1。

表1 2017年我国大陆以外主要ABS树脂生产企业

单位：万吨/年

注1：日本宇部兴产、日本合成橡胶（JSR）集团和三菱化工公司2018年1月9日表示，三家公司已经完成ABS业务的合并计划，其新公司名为Techno-UMG公司，将于4月1号正式运营。

我国大陆ABS生产企业共计11家，总产能为357.8万吨/年，主要集中在江浙及东北，其中华东地区占61.2%，东北地区占22.9%。从企业属性看，我国ABS企业主要为台资和韩资，如奇美、台塑、LG等，约占全国产能的58.7%。

表2 2017年我国主要ABS生产企业

单位：万吨/年

我国是世界最大的ABS消费国，2016年表观消费量约504万吨，比2015年增加约18万吨。我国ABS产品主要消费领域为电子电器，如电冰箱、电视机、电话、办公机械以及其它小家电和信息技术设备，合计消费占41.7%左右；其次，近年受房地产市场拉动，建材行业对ABS的消费量持续上升，2016年，ABS在建筑及塑料合金上的消费占比达到约26.8%。在交通运输领域，如汽车、摩托车对ABS的消费近年显著增加，用于汽车配件的高抗冲、耐热型ABS将成为新的需求增长点约占总消费的22.1%。           

图1 2016年我国ABS消费结构

ABS有多种不同牌号、种类，如通用注塑级、阻燃级、挤出级、耐热型、管材级、透明级、电镀级以及改性用ABS等，广泛用于不同领域。其中，通用注塑级ABS是市场上最主要的一种，约占总量70%以上，高端牌号则无法满足需求，每年仍需大量进口。2008-2016年我国ABS产量、进出口量及表观消费量见图2。

图2 2008-2016年国内ABS树脂产量、净进口量及表观消费量

2008年我国ABS产量为157万吨， 2016年增长到338.3万吨，年均增长率为14.4%，同期表观消费量从347.9万吨增长到504.04万吨，年均增长率为5.6%，产量增速近乎消费增速的3倍，这表明国内ABS产业发展迅速。但从2012-2016年净进口量仍在160万吨左右，居高不下。说明国内产品升级缓慢，难以满足高端需求，因此高端产品依赖只能进口。

2015年以来，ABS行业持续回暖，这既源于环保的高要求阻止了废料进口所带来新料的旺盛市场需求，也源于低油价和高产品售价给ABS生产商带来的丰厚利润。对今后ABS产业发展，笔者提以下三点建议：

1、不断提高品质，注重塑造品牌。随着人们生活水平的显著提高和我国“供给侧”改革的不断深入，未来ABS产业的竞争将是产品品质的竞争 。只有不断提高品质，注重塑造品牌，才能在竞争中立于不败之地。

2、大力推广新兴应用领域。近年，ABS发展迎来新机遇，以塑代钢、以塑代木趋势加快发展。随着3D打印。充电桩、电动汽车、无人机、家用机器人、高铁、游艇、活动房屋、休闲用品、建筑模版等诸多新兴应用领域的快速发展，ABS树脂发展迎来一个新的春天。

3、高度关注产业格局变化。随着GE塑料、陶氏杜邦、朗盛剥离或退出ABS业务，巴斯夫、英力士和日本三巨头宇部、JSR、三菱丽阳等也在不断兼并重组ABS业务，世界ABS生产更趋集中，产业发展重心向亚洲转移加速。未来国内ABS产业格局也将发生重大变化，行业重组速度将加剧。同时，ABS生产企业大型化趋势明显，小企业生存能力下降，面临停产或淘汰。 

参考文献：

1.黄金霞,2016年ABS树脂生产与市场分析,化学工业；

2.黄金霞,2015年ABS树脂市场分析,化学工业；

3.王立恒,2014年ABS树脂生产与市场分析,化学工业；

4.赵心灵,浅析ABS树脂市场销售现状,中国科技博览。