9月27日，随着异构化装置一次投料成功，中国石化海南炼化2#芳烃项目全装置打通流程，对二甲苯产品分析合格，标志着2#芳烃项目实现一次开车成功。

据悉，该项目采用中国石化拥有完全自主知识产权的“高效环保芳烃成套技术”，该技术曾获国家科技进步特等奖。2#芳烃装置生产能力为100万吨/年， 2017 年 8 月份项目开工建设，总投资约为36.7 亿元。

随着项目的投产，海南炼化已拥有对二甲苯生产能力160万吨/年，成为中国石化最大的芳烃生产基地。

海南炼化2#芳烃项目集成了中国石化芳烃领域的最新科研成果，在1#芳烃项目各项技术指标领跑全球芳烃行业的基础上，海南炼化积极推进“第二代高效环保芳烃成套技术开发与应用”，全力打造国产化芳烃2.0项目，实现了六大核心技术创新，进一步提升自主芳烃技术的核心竞争力，打造国产化芳烃技术新标杆。   

首次应用高效转化与分离新型分子筛材料。新一代吸附剂RAX-4000 首次大型化工业应用，大大降低了吸附剂的装填量，同时吸附剂处理能力提高 28%，显著降低装置投资和生产消耗。

首创变温模拟移动床吸附分离新工艺。优化吸附和脱附区温度匹配，装置处理能力进一步提高。

创新集成控制方法。优化升级MCS控制系统和吸附塔专用设备，实现更高水平的人工智能，装置自动化水平和本质安全水平大幅提高。

应用新一代高效芳烃转化催化剂。氢耗、芳烃损失进一步降低8%-10%，歧化催化剂处理能力较上一代歧化催化剂提高50%。

深度集成芳烃联合装置热联合及高效利用技术。在1#芳烃装置能耗领跑全球的基础上，装置设计能耗再降25%。

首次应用火炬系统动态模拟技术。实现延时排放、错峰排放、两套芳烃装置共用现有火炬，优化提升减排技术，进一步提升芳烃成套技术清洁生产水平。  

海南炼化160万吨/年对二甲苯生产的纤维，就相当于3个海南省有效耕地产出的棉花。对二甲苯（PX）产业链是石化工业最重要的产业链条之一，上游为石化行业，中游为聚酯涤纶行业，下游为服装纺织行业，与人民生活紧密相关。

世界上98%以上的PX用于制备精对苯二甲酸（PTA）,而98%以上的PTA又用于生产聚酯（PET）。目前，我国PX产能仅占全世界总产能约40%左右，整个产业链呈现原料严重不足而下游产能趋于过剩的局面，海南炼化2#芳烃项目的投产，将有助于填补我国芳烃原料缺口，对于保障产业链完整及经济结构安全具有重大意义。

来源：中国化工报