制造商注塑零部件的能力，依赖于通过可靠、稳定、经济的方式将聚合物加工成零部件。

在谈论原材料成本时，常常忽视材料在加工过程中的表现如何。

业内所建议的几种替代材料，都无法达到 PA66 出色的可加工性。低粘度、更高的结晶速率以及更快的冷却，使 PA66 的性能超越了各种代替材料。这种性能优越性的效益就是更快的周期时间，使制造商能够更快地注塑出更高质量的零部件。

螺旋流测试测定了熔化的材料在 6.9 MPa 的固定压力下穿过螺旋模具的流动性。材料流的越远，灌充零部件模具时该材料的性能就可能越好。

PA66 的性能超越 PBT 和 POM 三倍之多，并且性能比 PA6更稳定。对于加工来讲，这意味着 PA66 较任何替代材料都能更快、更完整且更可靠地灌充模具。

此外，PA6 在加工过程中受到其他因素的影响。在用己内酰胺生产 PA6 时，实现 100% 转化是极为困难的。残留的己内酰胺黏在模具上，可能导致零部件局部畸形。解决己内酰胺残留的问题，就要缩短周期时间，由此影响生产。

快速稳定地灌充模具，是缩短周期时间的第一步。而下一步是材料的结晶和冷却。

PA66 的结晶速度比 PA6 快 12 倍，比 PBT 快将近 33 倍，比POM 快 82 倍。快速结晶意味着零部件硬化更快，能提前从模具中取出。

PA66 的快速结晶速率和更短的冷却时间，意味着特定时段内比任何次优替代材料都能产出更多零部件。

来源：PA尼龙产业链