一、复合材料零件喷漆超重的原因 

复合材料零件喷漆超重，主要有两方面原因，一方面是复合材料零件制造后表面质量较差或零件形状比较复杂，喷漆时需多刮腻子来保证表面质量，导致喷漆超重；另一方面，是喷漆工艺本身难以精确控制喷漆重量，大量的漆雾会散失在空气中，工人为保证漆层表面质量会多喷几遍，导致超重。

二、解决措施

1、对于复合材料表面质量难以保证的表面采用免漆膜。

一般来说，复合材料零件成型时的贴模面质量比较好，而复合材料零件的贴袋面质量较差，有较多孔隙和阶差。为填补这些缺陷，需要先喷一道底漆，然后刮腻子，再喷一道底漆。二道底漆的重量有限，但腻子的重量没底限。虽然理论上刮完腻子后可以把第一道底漆打磨去除，但这样的返工影响喷漆速度和工人的收益，所以喷漆重量往往是二道底漆重量加未知的腻子重量。但实际上，很多时候复合材料零件贴袋面的外观质量要求并不高，采用免漆膜，即使有阶差或局部凹坑，也并不影响使用，所以采用免漆膜，可以大量减少漆的用量。

2、采用机器人进行精确喷漆。采用机器人喷漆，可以精确控制漆层厚度，从而保证漆层重量公差。

3、在设计时对台阶较多的复杂零件，适当增加漆层重量。

4、在设计时对较轻的复合材料零件，比如100g以下，可以统一给一个公差，不要按重量比给公差。